Zweiwegemagnet: Anwendungen, Auswahlkriterien und praktische Anleitungen

Eine Waschplatzpumpe läuft noch lange nach dem Loslassen des Auslösers weiter. Die Spule klickt, der Kolben bewegt sich, der Sitz bleibt offen und der Bediener gibt der Spule die Schuld. Häufiger ist der Sitz mit Ablagerungen verstopft oder das Ventil wurde als normal offen gekauft, obwohl die Leitung normal geschlossen sein musste.

Dieses Muster wiederholt sich bei Füllmaschinen, Bewässerungsköpfen und Kühlkreisläufen. Ein Zweiwege-Magnetventil ist eine einfache Komponente, die in der Regel aus technischen Gründen und nicht aus mechanischen Gründen ausfällt. Es verfügt über zwei Anschlüsse und zwei Positionen, einen Strömungsweg dazwischen und keine Modulation und keinen Bypass. Sobald das klar ist, laufen die meisten Kaufentscheidungen auf vier Fragen hinaus: Welchen Zustand soll das Ventil bei ausgeschalteter Stromversorgung halten, soll es direktwirkend oder vorgesteuert sein, welches Gehäuse- und Dichtungsmaterial passt zur Flüssigkeit und welche Spulenleistung übersteht die Umgebungstemperatur.

Wie ein Zweiwege-Magnetventil funktioniert

Ein Zweiwege-Magnetventil wird in Katalogen als 2/2 angegeben: Die erste Zahl zählt die Anschlüsse, die zweite zählt die Positionen, die das interne Element einnehmen kann. Zwischen Einlass und Auslass gibt es einen Pfad, den das Ventil entweder blockiert oder öffnet. Instrumentierungsingenieure vergleichen ihn oft mit einem einpoligen Schalter – ein Eingang, ein Ausgang, ein oder aus.

Die Anzahl der Teile ist gering. Eine Spule sitzt über einem festen Kern und einem beweglichen Kolben; eine Rückholfeder drückt den Kolben zurück; eine Dichtung oder Membran verschließt die Öffnung; Der Körper trägt die beiden Anschlüsse. Wenn Sie die Spule mit Strom versorgen, zieht das Magnetfeld den Kolben, die Dichtung hebt sich von der Öffnung ab und der Leitungsdruck drückt Flüssigkeit hindurch. Unterbrechen Sie den Strom und die Feder treibt die Dichtung zurück auf den Sitz.

Da kein dritter Anschluss vorhanden ist, kann ein 2/2-Ventil den Hinterdruck nicht ablassen oder den Durchfluss umleiten. Wenn der Kreislauf einen Zylinder entlüften oder zwischen zwei Leitungen wechseln muss, ist das eine 3/2- oder 5/2-Aufgabe.

2/2-Wege-Wassermagnetventil aus Messing der Serie 2W Für Luft-, Wasser- und Leichtölanwendungen in der allgemeinen Automatisierung bietet dieses 2-W-Messingventil einen Null-Differenz-Anlauf und eine hohe Verunreinigungstoleranz. Produkt anzeigen →

Typische Messinggehäuse wie die 2W-Serie decken Luft-, Wasser- und Leichtölanwendungen über die kleinen und mittleren Anschlussgrößen ab, die in den meisten allgemeinen Automatisierungssystemen verwendet werden, was sie zum sinnvollen Ausgangspunkt vor der Umstellung auf ein Spezialmaterial macht.

Normalerweise geschlossen oder normalerweise offen: Legen Sie zuerst den Fehlerzustand fest

Wählen Sie vor allem den spannungslosen Zustand. Normalerweise geschlossen (NC) blockiert den Fluss ohne Strom und öffnet sich, wenn die Spule mit Strom versorgt wird. Normalerweise offen (NO) bewirkt das Gegenteil. Es handelt sich um eine Prozessfrage, nicht um eine Preisfrage: Was soll mit der Flüssigkeit passieren, wenn das Steuersystem die Leistung verliert oder die Spule durchbrennt?

Zwei praktische Hinweise. Bei einem NO-Ventil bleibt die Spule die meiste Zeit ihrer Lebensdauer unter Strom. Überprüfen Sie daher die Nennleistung und erwarten Sie ein wärmeres Gehäuse. Und bei den meisten Konstruktionen kann die Spule auf dem Ventilschaft gedreht werden. Montieren Sie sie daher so, dass die Kabelverschraubung nach unten und nicht zur Seite zeigt – der Strömungsweg wird dadurch nicht beeinträchtigt, die Gefahr des Eindringens von Wasser jedoch nicht.

Direktwirkend oder vorgesteuert: Die Druckdifferenz entscheidet

Ein direkt wirkendes Ventil nutzt allein die Spulenkraft, um die Dichtung anzuheben. Es öffnet drucklos und ist die sichere Wahl für Leerleitungen, Schwerkraftzufuhr und Abpumpzyklen. Die Grenze ist die Kraft: Mit zunehmender Anschlussgröße kann dieselbe Spule eine große Dichtung nicht gegen den Leitungsdruck anheben, sodass die Durchflusskapazität pro Gehäusegröße abnimmt.

Ein pilotgesteuertes Ventil nutzt die Spule nur zum Öffnen einer kleinen Pilotöffnung; Der Leitungsdruck übernimmt dann die Bewegung der Hauptmembran. Der Vorteil ist ein hoher Durchfluss aus einer kleinen Spule. Bei den Kosten handelt es sich um eine minimale Differenz. In Datenblättern ist dieser Wert angegeben – bei Allzweckmodellen oft ein paar Zehntel Bar – und er muss am Ventil und nicht am Kompressor eingehalten werden.

Der obige Vergleich ist qualitativ und basiert auf der Funktionsweise der einzelnen Designs und nicht auf gemessenen Testdaten. Verwenden Sie es, um eine Auswahl zu treffen, und bestätigen Sie dann die tatsächlichen Zahlen auf dem Datenblatt für das genaue Modell.

Es lohnt sich, sich an ein Feldsymptom zu erinnern. Wenn in der Pilotleitung beim Start ein Druck von Null gemessen wird, bleibt das Ventil geschlossen, auch wenn die Spule mit Strom versorgt wird, und im Wartungsbericht wird „Tote Spule“ angezeigt, wenn mit der Spule überhaupt nichts in Ordnung ist.

Gehäusematerial, Dichtungen und Spulenklasse

Die Wahl des Materials wird von der Flüssigkeit und der Umgebung bestimmt, nicht von der Gewohnheit.

• Messing: Wasser, Druckluft und neutrale Gase; der Standard für allgemeine Automatisierungs- und Autowaschanlagen.
• Edelstahl 304 oder 316: Lebensmittel- und Getränkeleitungen, medizinische Sterilisation, Außeninstallationen und leicht aggressive Medien.
• Kunststoff: Verdünnte Säuren und Dosierleitungen, wo Metallionen nicht akzeptabel sind.
• Gusseisen, geflanscht: Leitungswasser, große Bewässerungsanschlüsse und stark verunreinigtes Wasser.

Robben sind genauso wichtig wie der Körper. NBR eignet sich für Wasser, Luft und Leichtöl; EPDM verträgt heißes Wasser und viele Chemikalien, mag aber kein Mineralöl; FKM deckt Öle, Kraftstoffe und aggressivere Medien ab. Bestätigen Sie vor der Bestellung die Kompatibilität mit der tatsächlichen Konzentration und Temperatur.

Eine Spule der Klasse F, die für eine 155 °C-Wicklung ausgelegt ist, ist keine Erlaubnis, sie in einem 60 °C-Schrank zu betreiben. Die Klasse legt das Wicklungslimit fest; Umgebungstemperatur, Gehäuseschutz und Einschaltdauer entscheiden darüber, wie nah man tatsächlich drankommt. Im Dauerbetrieb in heißer Umgebung versagen unterdimensionierte Spulen – normalerweise als offene Wicklung nach ein paar Monaten, nicht am ersten Tag.

Direktwirkendes Edelstahl-Magnetventil der Serie 2S Direkt wirkend 2S valve in SUS304 with Viton seals suits acid, alkali and harsh media where brass would discolour or pit. Produkt anzeigen →

Edelstahlgehäuse wie die SUS304 2S-Serie werden dort eingesetzt, wo das Medium, das Reinigungssystem oder der Standort im Freien im Laufe der Zeit zu Löchern oder Verfärbungen im Messing führen würden.

Installation, Dimensionierung und die Rückrufe, die es zu vermeiden gilt

Größe hängt vom Durchfluss ab, nicht vom Gewinde. Ein größerer Anschluss ist nicht automatisch besser: Wenn die Spule die Dichtung nicht gegen den Arbeitsdruck öffnen kann, bringt eine zusätzliche Bohrung nur eine größere Rechnung mit sich.

• Wählen Sie anhand des Cv- oder Kv-Werts den erforderlichen Durchfluss und den akzeptablen Druckabfall aus und prüfen Sie dann die für die Konstruktion erforderliche Differenz.
• Respektieren Sie den Flusspfeil. Die meisten 2/2-Wegeventile sind Wegeventile und werden bei Umkehrung undicht oder klappern.
• Vorgeschaltet ein Sieb einbauen. Zunder, Späne und Gewindedichtmittel sind die häufigsten Gründe dafür, dass ein Ventil zwar klickt, aber nicht durchdringt.
• Montieren Sie die Spule mit aufrechter Position, sofern der Platz dies zulässt, damit sich kein Schmutz auf dem Sitz absetzen kann.
• Überprüfen Sie die maximale Umgebungstemperatur und den Arbeitszyklus; Fügen Sie eine Freilaufdiode an Gleichstromspulen und einen Überspannungsschutz an Wechselstromspulen hinzu, die von Relais oder Triacs angetrieben werden.
• Passen Sie das Siegel an das Medium an, nicht an das, was im Handel erhältlich war.

Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Anschlussgröße, Dichtung und Spulenauswahl Leitfaden zur Auswahl des richtigen 2/2-Wege-Magnetventils behandelt dieselbe Checkliste ausführlicher, einschließlich der Druckdifferenzfalle bei Pilotkonstruktionen.

Steuerventil für untergetauchte Wassersäule für Musikbrunnen Für Musikbrunnen-Wassersäulen unterstützt dieses abgedichtete 2/2-Wege-Ventil aus Messing eine schnelle Rhythmussteuerung und kann eingetaucht werden, mit IP6X-Schutz. Produkt anzeigen →

Wenn sich das Ventil in einer Waschanlage, einer Bewässerungsgrube im Freien oder einer Lebensmittelpflanze befindet, die mit einem Schlauch abgespritzt wird, ist eine versiegelte, wasserdichte Spulen- und Steckerbaugruppe mehr wert als eine kleine Ersparnis beim Stückpreis.

Häufig gestellte Fragen

Was soll man einem Lieferanten schicken?

Fünf Details erledigen die meisten Aufträge schnell: das Medium, der minimale und maximale Leitungsdruck, die Umgebungstemperatur um die Spule, die Anschlussgröße und der erforderliche Durchfluss sowie den Zustand, den das Ventil bei ausgeschalteter Stromversorgung halten muss. Spannung und Einschaltdauer runden das Bild ab.

Wenn Sie eine Spezifikation lieber anhand einer echten Anwendung prüfen möchten, bevor Sie sie festlegen, senden Sie diese Details über unsere Kontaktseite und wir bestätigen die Anschlussgröße, das Dichtungsmaterial und die Spulenklasse für die von Ihnen beschriebene Aufgabe.