So schließen Sie ein Magnetventil an: Verkabelung, Durchflussrichtung und erste Inbetriebnahmeprüfungen

Ein Ersatz-Messingventil der 2W-Serie wird mit der Spule in einem Beutel und dem mit Klebeband am Gehäuse befestigten DIN-Stecker geliefert, und die Frage ist immer die gleiche: Welcher Anschluss erhält den stromführenden Draht und welcher Anschluss ist der Einlass? Das Anschließen eines Magnetventils besteht eigentlich aus zwei getrennten Aufgaben. Eine davon ist eine elektrische Verbindung zur Spule. Das andere ist eine Flüssigkeitsverbindung zum Körper. Sie fallen unabhängig voneinander aus, und ein Fehler in beiden Fällen zeigt sich an der gleichen Stelle: ein Ventil, das brummt, aber nicht schaltet, oder eine Spule, die eine Woche lang heiß läuft und dann den Stromkreis unterbricht.

Die kurze Antwort lautet, dass die Polarität bei einer Wechselstromspule fast nie eine Rolle spielt, bei einer Gleichstromspule jedoch eine Rolle spielen kann. Der auf dem Gehäuse eingegossene oder eingestanzte Durchflusspfeil muss vom Einlass zum Auslass zeigen und der Erdungsstift am Stecker ist nicht optional. Alles andere, vom Klemmendrehmoment bis zur Siebauswahl, ist detailliert auf diese drei Punkte abgestimmt.

Die kurze Antwort: drei Regeln, die die meisten Installationen abdecken

• Spule zuerst. Lesen Sie das Typenschild, bevor Sie einen einzelnen Draht abisolieren: Spannung, Wechsel- oder Gleichstrom, Frequenz und Wattzahl. Eine 24-V-DC-Spule an einer 230-V-AC-Versorgung übersteht das erste Einschalten nicht.
• Flow Sekunde. Zweiwege-Magnetventile sind Richtungsventile und vorgesteuerte Versionen sind ausschließlich Richtungsventile. Der Pfeil auf dem Körper ist eine zwingende Anforderung, kein Vorschlag.
• Dritte Erde. Ein Steckverbinder nach DIN 43650 Form A verfügt über drei Anschlüsse, und der mit dem Erdungssymbol gekennzeichnete Anschluss führt Schutzerde. Ohne sie stellt ein feuchtes Spulengehäuse eine Stromschlaggefahr dar und stellt in vielen Installationen einen Verstoß gegen die Vorschriften dar.

Im Folgenden werden diese drei Punkte in der Reihenfolge erläutert, in der Sie sie tatsächlich durcharbeiten.

Verdrahtung der Spule: die elektrische Hälfte der Arbeit

Arbeiten Sie die folgende Reihenfolge der Reihe nach durch. Das Überspringen von Schritt eins ist der häufigste Grund dafür, dass eine brandneue Spule bei der Inbetriebnahme kaputt geht.

1. Isolieren Sie den Stromkreis und sperren Sie ihn ab. Bestätigen Sie dies mit einem Messgerät am Anschlusspunkt, nicht am Schild des Schalttafelunterbrechers.
2. Lesen Sie das Typenschild der Spule. Notieren Sie die Spannung (Wechsel- oder Gleichstrom), die Frequenz in Hertz und die Leistung in Watt oder Voltampere.
3. Identifizieren Sie die Anschlüsse am Stecker. Bei einem Steckverbinder nach DIN 43650 Form A führen die Anschlüsse 1 und 2 die Versorgung und der mit dem Erdungssymbol gekennzeichnete Anschluss 3 führt die Schutzerde.
4. Bringen Sie vor dem Anschließen die Kabelverschraubung und die Dichtung an. Die Dichtung zwischen Stecker und Spulengehäuse macht die IP-Schutzart aus; Eine eingeklemmte Dichtung hebt es leise auf.
5. Beenden Sie die Leiter. Verwenden Sie Aderendhülsen für Litzendrähte, halten Sie die Litzen von der Klemme fern und ziehen Sie die kleinen Schrauben fest an, ohne dabei Gewalt anzuwenden.
6. Verbinden Sie den Erdleiter mit der dafür vorgesehenen Klemme und prüfen Sie den Durchgang zurück zum Schaltschrank.
7. Setzen Sie den Stecker wieder ein, ziehen Sie die Halteschraube fest, schalten Sie ihn dann kurz ein und achten Sie auf das Klicken des Kolbens.

Polarität: wenn es wirklich darauf ankommt

Bei einer Wechselstromspule sind die beiden Versorgungsanschlüsse austauschbar und eine Umkehrung ändert nichts. Bei einer Gleichstromspule hängt die Situation vom Spulendesign ab. Eine einfache Gleichstromspule ist ebenfalls nicht polarisiert, Spulen mit einer Flyback-Diode, einem integrierten Brückengleichrichter oder einer Anzeige-LED sind jedoch polarisiert. Eine umgekehrte Verkabelung führt normalerweise zu einem Kurzschluss durch die Diode oder zu einer LED, die nie leuchtet. Wenn das Spulengehäuse eine Plus- und Minusmarkierung trägt, respektieren Sie diese.

Dimensionierung der Kabelstrecke: Der Spannungsabfall ist die eigentliche Einschränkung

Spulenströme sind gering. Eine 6-W-Gleichstromspule mit 24 V verbraucht ungefähr 0,25 A, sodass der Leiterquerschnitt selten durch die Strombelastbarkeit begrenzt ist. Was beißt, ist ein Spannungsabfall auf lange Sicht. Das folgende Diagramm ist eine direkte Berechnung unter Verwendung eines Kupferwiderstands von 0,0172 Ohm Quadratmillimeter pro Meter und der Umlauflänge beider Leiter.

Die Isolationsklasse gibt an, wie heiß die Spule laufen darf

Jede Spule trägt eine Kennzeichnung der Isolationsklasse und IEC 60085 legt die maximale Hot-Spot-Temperatur für jede Klasse fest. Dies ist wichtig, wenn ein Ventil in einem Gehäuse mit anderen Wärmequellen sitzt oder wenn die Umgebungstemperatur in einem Anlagenraum im Sommer ansteigt. Der Betrieb einer Spule der Klasse B an einem Standort, der Klasse F erfordert, ist ein langsamer Fehler, kein sofortiger.

Den Körper sanieren: die flüssige Hälfte der Arbeit

Die elektrische Seite entscheidet darüber, ob das Ventil betätigt. Die Flüssigkeitsseite entscheidet darüber, ob es dichtet und hält. Drei Details sind für die meisten Lecks und die meisten Garantieargumente verantwortlich.

Die Fließrichtung steht an erster Stelle. Überprüfen Sie den Pfeil auf dem Gehäuse und die Buchstaben oder Zahlen neben den Anschlüssen. Bei einem Zwei-Wege-Ventil ist der Einlass normalerweise der Anschluss gegenüber dem Pfeilende, und wenn man es verkehrt herum anbringt, entsteht entweder ein Ventil, das sich nicht öffnet, oder eines, das durchdringt, obwohl es geschlossen sein sollte. An zweiter Stelle kommt die Spulenausrichtung: Bei den meisten Messingventilen kann die Spule durch Lösen der Haltemutter um eine volle Umdrehung gedreht werden, und das ist viel einfacher, bevor die Anschlüsse dicht sind, als danach. Drittens: Dichten Sie die Gewinde ordnungsgemäß ab. Zwei Windungen PTFE-Band, so aufgetragen, dass das erste Gewinde frei bleibt, oder eine kompatible Gewindepaste reichen aus. Bandfragmente, die sich im Inneren des Rohres lösen, landen auf dem Sitz.

Bringen Sie bei Leitungen mit hartem Wasser oder schmutzigen Medien ein Sieb oder einen Feinfilter vor. Messingkörper mit einer hohen Toleranz gegenüber Verunreinigungen lassen irgendwann trotzdem Sandpartikel bis zum Membransitz durch, und die Kosten für ein Y-Sieb sind im Vergleich zu einem Serviceeinsatz unbedeutend.

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Passen Sie das Ventil an die Leitung an, bevor Sie etwas verdrahten

Gehäusematerial und Funktionsprinzip entscheiden mehr über die langfristige Zuverlässigkeit als jedes Verkabelungsdetail. Vorgesteuerte Ventile benötigen eine minimale Druckdifferenz über dem Ventil, um den Kolben offen zu halten. Daher sind sie für schwerkraftgespeiste Leitungen oder Leitungen mit sehr niedrigem Druck eine schlechte Wahl. Direkt wirkende Ventile öffnen bei Nulldruck, benötigen aber bei gleicher Öffnung eine größere Spule.

Es lohnt sich, sich frühzeitig über zwei weitere Optionen zu entscheiden. Bei Waschplätzen, Bewässerungsleitungen oder Springbrunnen im Freien beseitigt eine wasserdichte Spulen- und Anschlussbaugruppe die häufigste Ursache für wiederholte Ausfälle. Bei Leitungen, die leicht korrosive Medien befördern oder bei denen Abwaschchemikalien vorhanden sind, erfüllt ein Edelstahlgehäuse die gleiche Aufgabe. SENYA fertigt seit 1994 pneumatische Komponenten und veröffentlicht in seinem Katalog vollständige Druck-, Düsen- und Materialdaten. Dies ist der schnellste Weg, eine bestimmte Kombination anhand Ihrer Leitungsbedingungen zu überprüfen.

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Testen und was zu überprüfen ist, wenn nichts passiert

Die Inbetriebnahme dauert fünf Minuten. Messen Sie den Spulenwiderstand bei ausgeschalteter Stromversorgung und vergleichen Sie ihn mit dem Typenschild oder einer Ersatzspule. Ein offener Stromkreis oder ein Messwert, der weit unter dem erwarteten Wert liegt, deutet auf eine durchgebrannte Wicklung hin. Dann schalten Sie die Spule ein und messen Sie die Spannung an den Anschlüssen der Spule und nicht an der Schalttafel, da sich dort eine lockere Aderendhülse oder eine lange Leitung als Tropfen zeigt. Ein gesundes Ventil erzeugt ein deutliches Klicken und eine leichte Vibration, die Sie mit einem Finger auf dem Spulengehäuse spüren können.

Wenn das Ventil neu ist und sich auf der Werkbank korrekt verhält, in der Leitung jedoch nicht, ist in der Regel die Installationsreihenfolge und nicht das Ventil dafür verantwortlich. Bevor Sie die Schalttafel schließen, lohnt es sich, eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Inbetriebnahme von Zweiwegeventilen zu lesen, einschließlich der Prüfungen, die vertauschte Anschlüsse und eingeklemmte Dichtungen auffangen, bevor sie undicht werden.

Eine ausführlichere Anleitung zur Installation und zum Debuggen finden Sie in dieser Anleitung unter Installation und Fehlerbehebung eines Zweiwege-Magnetventils .

Anschluss des Magnetventils: häufig gestellte Fragen