Leitfaden für Zylinderverbrauch und Wartung: Der Schlüssel zur Gewährleistung eines effizienten und stabilen Betriebs

1. grundlegendes Verständnis von Zylinder

A Zylinder (Auch als Luftzylinder bekannt) ist ein mechanisches Gerät, das Druckluftenergie in eine lineare Bewegung umwandelt, die hauptsächlich aus einem Zylinderlauf, Kolben, Kolbenstangen, Dichtung und Endkappe besteht. Es besteht aus einer zylindrischen Hülle oder einem Fass, einem Kolben und verschiedenen Versiegelungselementen. Wenn Druckluft durch den Lufteinlass in den Zylinder eindringt, übt sie Druck auf den Kolben aus, wodurch sich er entlang der Länge des Zylinders bewegt. Diese lineare Bewegung kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Aufgaben auszuführen, wie z. B. Drücken, Ziehen, Heben und rotierende Objekte.

Zylinder werden in der Automatisierung, Herstellung und verschiedenen industriellen Prozessen häufig eingesetzt. Sie werden häufig verwendet, um eine kontrollierte Bewegung in mechanischen Geräten zu erreichen. Das Design und die Konstruktion von Zylindern variieren je nach Faktoren wie der erforderlichen Kraft, der Schlaganfalllänge, der Geschwindigkeit und der Umgebungsbedingungen.

2. Schlüsselpunkte für die Zylinderauswahl

Grundlegende Parameteranpassung

Auswahl der Zylinderdurchmesser: Berechnet nach dem erforderlichen Schub (F = P × A, P ist Luftdruck, A ist Kolbenbereich)

Schlaganfallbestimmung: Tatsächlicher erforderlicher Schlaganfall 10% Sicherheitsmarge

Arbeitsdruck: Standard 0,4-0,6 MPa, maximal nicht mehr als 0,8 MPa überschreiten

Umgebungstemperatur: Stammzylinder sind für -10 ℃ ~ 80 ℃ geeignet, spezielle Modelle können -40 ℃ ~ 150 ℃ erreichen

Auswahl für besondere Arbeitsbedingungen

Saubere Umgebung: Edelstahlmaterial niedrige Reibungsdichtungen

Korrosive Umgebung: Anodisierung oder PTFE -Beschichtung

Hochvorbereitete Anlässe: Magnetringzylinderpositionssensor (Wiederholung Genauigkeit ± 0,1 mm)

Hochgeschwindigkeitsanwendung: Pufferzylinder (Spezialpuffer ist erforderlich, wenn die Geschwindigkeit ≥ 500 mm/s beträgt)

3.. Installations- und Inbetriebnahmespezifikationen

Schlüsselpunkte für die mechanische Installation

Koaxialitätsanpassung: Abweichung zwischen Kolbenstab und Last ≤ 0,1 mm/100 mm

Unterstützungsabstand: Bei Schlaganfall> 500 mm ist zusätzlicher Zwischenunterstützung erforderlich

Anti-Rotationsstruktur: Verwenden Sie die Führungsvorrichtung oder den Doppelzylinder parallel

Typische Fehlerfälle:

Unbenutzte schwimmende Verbindung führt zu teilweise Belastungen

Feste Schrauben werden in diagonaler Reihenfolge nicht angezogen

Luftkreisanschlussspezifikationen

Rohrreinigung: Neu installierte Systeme müssen 30 Minuten lang mit Druckluft gespült werden

Filterauswahl: Filtrationsgenauigkeit 40 & mgr; m (gewöhnlich) 5 & mgr; m (Präzision)

Schmiermanagement:

Installationsabstand von Ölnebelvorrichtung ≤ 5 m vom Zylinder entfernt

ISOVG32 Pneumatisches Spezialöl wird empfohlen

Es ist strengstens verboten, ölfreie Zylindern Schmieröl hinzuzufügen